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当含有起泡物质的溶液混入气体或被搅动时，在液体上面就会形成许多泡沫。产生泡沫的主要原因是表面活性剂、气体——液体界面和机械搅动。造纸工业中的浆料是多种物质的混和体，在浆料的贮存和流送过程中，由于搅拌、湍流、振荡、喷射等操作形式的存在，所以大量的空气被带入浆料中。进入浆料中的空气被周围的浆料包围形成气泡，在气泡的表面吸附着定向排列的表面活性剂分子，其疏水基伸向气泡的内部、亲水基向着浆料而产生一层薄膜。形成的气泡由于浆料的浮力而上升，在上升到浆料的表面时，又把浆料表面上的表面活性剂分子吸附上去，第二层表面活性剂分子的疏水基都是朝向空气的。因此，当气泡暴露于空气时，情况与其在浆料中时不同，气泡表面的液膜吸附有两层表面活性剂分子，即形成双分子膜。气泡之间由于向外的疏水基之间存在引力而使气泡聚集到一起形成泡沫。

在制浆造纸过程中除少数个别工序外，许多工序都会产生泡沫(如：使用洗涤不良的纸浆;不合理的施胶;在酸性纸料中使用碱性填料;不合理的供浆流程)。泡沫会对制浆造纸过程产生一系列的影响【如：影响纸张性能(纸业上出现孔眼);影响纸机运转(纸业断头等故障);降低网上滤水速度】。因此，制浆造纸工业是应用消泡技术的一个重要部门。

泡沫类型

1、表面泡沫，指最容易看见的泡沫，主要聚集于浆料和白水表面。此类泡沫的主要危害是容易在聚集后沉积，在纸张表面形成痕迹和孔洞，严重时造成制浆凝聚，引起断纸。

2、内部泡沫，指以游离或结合状态存在与水中、纤维之间或吸附在纤维上以及纤维细胞腔中的空气。此类泡沫的主要危害是影响生产的正常运行，浪费设备容量，降低设备运行效率，影响产品质量。流浆箱中气泡含量如果超过1%，将影响脱水效率。其中一部分是静态泡沫，易导致纸浆聚集形成沉积物，为微生物生长提供场所，引起腐浆。

目前，市场上的消泡剂有很多种，但消泡原理基本一致，主要是通过消泡剂进入泡沫的双分子定向膜，破坏其力学平衡，降低膜强度，从而引起泡沫破裂。或者通过造成膜的局部张力之间差异，达到消泡或抑泡目的。

消泡剂消除气泡，是通过消泡剂核心组分中分散的粒子发生作用，这种粒子先附着于气泡薄膜，然后渗透进入气泡薄膜，不断扩张，最终破泡、消泡。消泡粒子的最佳粒径是要大于气泡薄膜厚度，而且粒径越大，效果越好，消泡越快。

消泡剂的合理使用能快速消除泡沫，控制泡沫的再生成，减少浆和白水内的气体含量，改善和提高浆料脱水性能，减少纸病，提高产品品质，降低生产的综合成本和现场的管理成本。

1、醇类：外观为白色乳液，呈微负离子性，PH值偏中碱性。此类消泡剂只用水作为载体，没有油，产品更容易与水混合。此外，沉积物较少，不会对成品纸及其他指标造成影响，消泡速度最快。成本低，为绿色环保产品。但醇类产品对温度较为敏感，如果系统温度超过55℃，则严重影响其消泡效果。

2、醚类：外观为透明液体，此类消泡剂属于疏水性非离子型界面活性剂，遇水很快乳化，对高温、酸碱系统都能适应。该类产品破泡性很强，能够快速消除水面泡沫又能迅速脱除水中纤维上吸附的微小气泡，具有防止细菌生长的能力、储存器内效果稳定。