福建省西斯特环保材料科技有限责任公司

导读

箱纸板抄造过程中，要向浆料中添加很多化学助剂，如助滤剂、助留剂、干强剂、施胶剂等，它们在打浆和白水封闭循环过程中很容易产生泡沫。

泡沫的存在会造成流浆箱的浓度波动, 纸料流动状态不稳定，它能封闭湿纸幅表面上的微孔,造成网部脱水困难,使纤维和未分散的填料在网部凝聚,影响纸幅的匀度等一系列不良影响。尤其是高速箱纸板机，泡沫的影响更为严重，因此如何控制泡沫是一道重要工序。

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泡沫的特性

抄造箱纸板的原料主要为废纸，废纸浆料中含有非常细微的纤维和颜料填料等，这些固体物质为气泡的吸附提供了载体，根据纤维的不同，有的吸附在纤维的表面，有的渗透到纤维的内部，同时细小的颜料和填料很容易附聚在气泡的表面，增强了泡沫的强度。当然不排除有些细微的气泡分散于浆料中。当浆料中的气泡含量很多时，气泡就容易合并，小的合并成大的，大气泡由于密度小很容易浮于液面上，即为我们平常所看到的液面泡沫，比起浆料中的纤维上吸附的细微泡沫，液面上的泡沫是较大的。

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消泡的方法

为了减少泡沫的影响，除了在流程设计、设备选型配置(如安装除气装置)、优化生产工艺（如加强浆料洗涤、控制pH、减小气体的生成）等方法外，使用消泡抑泡剂进行泡沫控制，是一种不可或缺的高效快捷方法。消泡剂是指具有化学和界面化学消泡作用的药剂。

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直接添加消泡剂的弊端

添加消泡剂是一个十分有效消泡的手段，但传统的添加方式是直接在流送系统白水中加消泡剂消泡，根据系统的泡沫情况来调节消泡剂用量，这样一来，消泡剂的用量会比较大，生产成本较高。消泡剂用量大还会对施胶产生影响，特别是对于浆内施胶的纸机来讲，后果更为严重。由于施胶剂如AKD是表面活性剂，用量上升，会增加系统的泡沫。为控制系统的泡沫，防止造成溢泡的现象，就要增加消泡剂用量，如此产生一个恶性循环。消泡剂的用量也是节节攀升，当泡沫积聚到一定程度时，光加消泡剂还压不住流送系统的泡沫，只能通过停机清理，才能解决问题。

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消泡剂的优化添加

通过生产实践，发现将聚醚类消泡剂用水先稀释后添加，在白水中的铺展系数更高，消泡效果明显提升。原理是稀释后的消泡剂有更低的表面张力，能自动在液面和泡沫液膜表面展开，使液膜弹性降低，表面黏度下降，消泡剂的排液速度也会增加。在铺展过程，由于表面张力梯度剪切力的冲击作用和下层液体被拖带运行，使液膜下层液体离开铺展源而变薄，液膜因此而破裂。

添加流程

添加流程见下图。为了更精确地添加消泡剂用量，添加泵一般都选用计量泵。消泡剂经过泵送后，先用车间清水按一定比例进行稀释，在稀释水的管路安装一个手动球阀可以调节稀释水的用量，混合后再将管路加到机外白水槽内2～3m的地方。为防止消泡剂进入清水系统，在清水和消泡剂混合的地方必须增加一个止回阀。

所用稀释水需要符合下述条件

(1）水质要干净，最好是清水，也可选用SS小于50mg/l的超清白水。若SS过高的话，水中的杂质会破坏消泡剂的成分，影响消泡效果，增加消泡剂用量。

(2）水压要稳定，由于消泡剂添加泵大多数都使用计量泵，泵出口压力在600～700k Pa左右，如果稀释水超过这个压力的话，稀释水就会倒流，导致消泡剂加不进去，或造成添加量达不到需求用量，影响消泡效果。

(3）稀释水流量一般控制在3～5m3/h左右，流量太低不能起到有效稀释的作用，太高的话增加用水单耗。所以选用的稀释水管在DN15左右就足够了，混合后的水管也采用DN15的水管。为提高水管使用寿命，所用水管最好采用不锈钢管。

(4）水温要适宜，在10～3 0℃之间。过低和过高，都会导致消泡剂提前乳化，降低消泡剂的使用效果。

消泡剂优化添加后，可以看出醚类消泡剂经过优化添加后，消泡和抑泡效果大为提高。在添加用量比原来少的前提下，流送系统中面层、芯层和底层白水气泡体积分数下降明显，白水池和浆料中的泡沫明显减少，网部脱水速度加快，水线明显缩短。同时，可以清楚看到小泡变为大泡，最终破泡的过程。

实践证明，在高速箱纸板机抄造的环境下，聚醚类消泡剂经过优化添加后，流送系统中气泡体积分数下降明显，网部的脱水效率得到明显提升，显著改善纸机的整体运行率。对于浆内施胶的纸机来讲，效果更明显，由于消泡剂用量的下降，施胶剂用量会有所下降，生产成本会进一步降低。同时，流送系统也会处于一个良性状态，使纸机拥有一个良好的抄造环境。